五是关键控制点（diǎn）的确定不正确，表现为有的生产加工环节应（yīng）该为关键控制点（diǎn）却没有识别，或关键控制点识别（bié）得太多，重（chóng）点不突出。

　　六（liù）是关键限（xiàn）值确定（dìng）不（bú）合理（lǐ），主要表现为（wéi）将关键限值（zhí）和操作限值（zhí）混（hún）为一谈，比如对金属危害控（kòng）制的金属（shǔ）探测工序这一（yī）关（guān）键（jiàn）控制点的关键限值，将金属（shǔ）探（tàn）测器的使用说（shuō）明书作为关键限（xiàn）值的确定（dìng）依据（jù）；将关（guān）键控制点———杀菌（jun1）环节（jiē）的关键限值确定（dìng）为（wéi）100~110℃，10~15分（fèn）钟；对关键限值偏离熟（shú）视无（wú）睹，监（jiān）控人员认为稍微偏离一点没有问（wèn）题等。

　　七是监控程序不合理，具体表现（xiàn）为监控方法不正确（què）、监控频率不合（hé）理、监控对象错误（wù）等，比如，对于采用（yòng）蒸汽加（jiā）热而没有自动控温手段的（de）加（jiā）热（rè）设（shè）备来讲，采用（yòng）按一定的时间间隔监（jiān）控（kòng）的（de）频率（lǜ）是不合（hé）适的。

　　八是纠正（zhèng）措施规定不到位，具（jù）体表现在对关键限（xiàn）值（zhí）可能的偏离识（shí）别（bié）不到位和制（zhì）定的纠正措施不（bú）符合要求，缺乏必要的控制（zhì）内容。

　　九是没有对体（tǐ）系进行（háng）确认，或不能获得有效的确认证据。

　　十（shí）是（shì）验证程序不（bú）能（néng）根据（jù）实际（jì）体现记录复核、设备（bèi）校准（zhǔn）、产品（pǐn）检验等内容。实际操（cāo）作（zuò）中，还存（cún）在不按照验证程序的（de）规定时间（jiān）或（huò）频率对记录进行复核、设备（bèi）校准、产品检验等情（qíng）况。

　计划建立（lì）和实施中常见问题：

　　一是（shì）可追（zhuī）溯系统（tǒng）没有（yǒu）建立或（huò）产品的（de）可追溯性不能实现。

　　二（èr）是没（méi）有对产品召回程序进（jìn）行详（xiáng）细策划（huá），建立（lì）的召（zhào）回程序过于简单（dān），可操作性（xìng）差，也没（méi）有进行（háng）模拟演练以对程序合理性（xìng）和可操作性进行验证（zhèng）。

　　三是应急准备和（hé）响应程（chéng）序中对应急情况的识别不（bú）到位（wèi），防止应急情况发生（shēng）和发（fā）生时应急措施的（de）制定不（bú）到位，没有将文件要求的（de）内容对员工进行培训，也没有在可行时进（jìn）行演练。

　　四是设备管理等文件没（méi）有（yǒu）考虑（lǜ）食（shí）品安全 方面应注意的事（shì）项，如为防止食品（pǐn）污染，对设（shè）备（bèi）维（wéi）修后（hòu）油污清理工（gōng）作的要求（qiú）没有体现（xiàn）等。

　　五（wǔ）是文件（jiàn）和记录的控制不符（fú）合要求，表现为文件（jiàn）未（wèi）经批准就（jiù）使用、作废文件与现行文件并存（cún）、找（zhǎo）不到文件及记录、记录不按照规定分类存档、不按（àn）照规（guī）定期限保存、没有（yǒu）规定记（jì）录保存期限等。

　　六是（shì）计量器具的管理（lǐ）不符合要求，表现为不按照要（yào）求定期检定/校准、校准方法（fǎ）没（méi）有科学（xué）依据、不标（biāo）明计（jì）量（liàng）器具的校准状态等。

　　七是卫（wèi）生标准（zhǔn）操作程序（SSOP）和（hé）良好操作规（guī）范（GMP）等（děng）执（zhí）行中存在不符合（hé）的情（qíng）况，如饮用水管落地、不能按照（zhào）要求（qiú）对水质进行日常检测、车间（jiān）温度以及冷库温度不符（fú）合要求等。

　　上述情况的存在，阻碍了食品（pǐn）企业（yè）食品安全管（guǎn）理（lǐ）体系的正常运行（háng），妨碍了（le）食品（pǐn）安全管理水平（píng）的提（tí）高，增加了（le）不安全食品出现的可（kě）能性。