AS9100的（de）特点：

AS9100:2001（通（tōng）常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面向工艺的（de）标准，其主要（yào）目标是（shì）不断提高质量管理体系的有效（xiào）性。
关于AS9100A基（jī）于八个管理原（yuán）理：
　　1)客户为主；
　　2)领导（dǎo）作用；
　　3)全员参与；
　　4)过（guò）程方法；
　　5)对管理的系统（tǒng）方法；
　　6)不断提（tí）高（gāo）；
　　7)对决策的（de）实（shí）际方法；
　　8)互惠供（gòng）货商（shāng）的关系。
　　此认证将DIT-MCO提高到比（bǐ）ISO9001更高一层的（de）质（zhì）量水（shuǐ）平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为（wéi）基础，外加36项航（háng）空业共同要求所构成的一份文件，但由於AS 9000是属（shǔ）於基本的品质系统要求，在实际应用上并（bìng）无法满（mǎn）足所有航（háng）空（kōng）器制造商（shāng）对供（gòng）应（yīng）商品质系统各（gè）种不同之要求，发布至（zhì）今也只有引擎制（zhì）造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有（yǒu）使用AS9000外加其自己之要（yào）求（qiú）来做为其对供应商（shāng）品质系统之（zhī）要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础（chǔ），另外增加（jiā）129项航空产（chǎn）业（yè）特性之要求（qiú）。目（mù）前（qián）AS9100已配合ISO9001:2000年版修订，并（bìng）已於（yú）2001年8月（yuè）17日（rì）发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有（yǒu）效期将维持（chí）至20003年12月。除将原AS9100较（jiào）ISO 9001:1994增加之要求，依ISO 9001:2000之章节重新（xīn）排列外（wài），此次AS9100改版并未再（zài）增加任何（hé）航空产业之特定要求。
AS9100的基本要（yào）求
　　首件检（jiǎn）验AS9102标准提供了执行FAI的（de）要求（qiú）。即在首次生产时验证是否符（fú）合所有设计的要求（qiú）。FAI须验证（zhèng）生产计划的正确性，同（tóng）时要求按照正确顺序执行验（yàn）证活动。这个过程适用于所有（yǒu）层次（cì）的零部（bù）件，从铸件（jiàn）到（dào）锻造（zào）件到机械组件（jiàn）及（jí）装配（pèi）。由供应商执行验证（zhèng）活动，同时包括（kuò）收集（jí）适当数据资（zī）料。　　
　　关键特性的管理 AS9103标准是关（guān）于关键特性的（de）管理过程。关键特性的（de）定义是（shì）“原材（cái）料和零件的特征（zhēng），这些特征的变（biàn）化会明（míng）显波及到装（zhuāng）配、性能、服务寿命、安全、可靠（kào）性、耐飞性或可制（zhì）造性”，这些（xiē）特征可能（néng）是尺寸特（tè）征，例如厚度、直径、长度或孔的位置等等。也有可能是过程中的变量，例（lì）如时间（jiān）、压力、速度和（hé）输出电压等等。　　
　　典型的关键特性管理方法包括（kuò）：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用适当的手段来监（jiān）控流程 　　
　　识别影响变差的因（yīn）子（zǐ），并将对应的参数带入统计控（kòng）制中，然（rán）后减少变差。　　
　　设计控制AS9100对设计和开发有更（gèng）多（duō）的补充要求。基于航空产品的复杂（zá）性以及客户对可靠性的高度（dù）期望，设计输出被补充作（zuò）为关键（jiàn）特性来（lái）识别。应根据产品的（de）安全和功能（néng）目标来定（dìng）义不同的设计和（hé）开发（fā）任务，而这些（xiē）产品须与客户和/或者法规的要求相一（yī）致。　　
　　记录（lù）保管在质量管理系统（tǒng）的设计中，须注意记录（lù）的保管（guǎn）时间，以符合客（kè）户（hù）和法规的要（yào）求。AS9130给出了关于记录保管的指引（yǐn）。另外，引（yǐn）导（dǎo）性（xìng）文件（jiàn）（ARP9034）更结合（hé）考虑到（dào）电子数（shù）据的长期保存和（hé）恢（huī）复问题。记（jì）录管理系统包括对供（gòng）应商生成和控制的记录的管理。　　
　　配置管理技术（shù）和组织活（huó）动包含识别配置项目，基础配置（zhì）建立后的配置（zhì）项目变（biàn）更的控制，以及配置管（guǎn）理在产品生（shēng）命周期模式中的支持。配置项（xiàng）目（mù）是（shì）硬件，软（ruǎn）件，原材料的集合，同时被作为单（dān）独的实体（tǐ）对待。活动包括产品结构的识（shí）别，文件化配置项目，物（wù）理和功能特征（zhēng），其中包括更改（gǎi）顺序接口，及在配（pèi）置项（xiàng）目（mù）中（zhōng）分配识别的（de）号码。　　
　　风（fēng）险（xiǎn）管理 IAQG和（hé）AAQG的标准和指南结合零部件采购（gòu）和供应商管（guǎn）理规范流（liú）程。ARP9113提供了一种评价方法，可以根据供应商（shāng）建立的供应商（shāng）管理方法的（de）成熟（shú）性来评估产品的复（fù）杂（zá）程度（dù）。　　
　　软件质（zhì）量 AS9006用来（lái）注释AS9100标准在（zài）软件开发和采购时的要求（qiú）。ARP9005提供了对（duì）应用在设计，制造（zào）和产品（pǐn）验（yàn）证中（zhōng）的（de）软件的控制指南。　　
　　特殊（shū）流程一（yī）些特殊过程，例如热处（chù）理，非破（pò）坏（huài）性试验（yàn）以及化学过程给我们独特的（de）挑战。没有破坏性测试（shì），这些活动将不能被验证。对（duì）这些过（guò）程执行严格的（de）控（kòng）制和（hé）评估是必要的。　　
　　抽（chōu）样检验 / 统（tǒng）计（jì）技巧产品的（de）验（yàn）证，无论是内（nèi）部的功能测试或是独立（lì）机（jī）构的测试，都需要提供适当的控（kòng）制（zhì）以（yǐ）确保流（liú）程的统一性。ARP9008提供了一系列的抽样计划及（jí）相（xiàng）关的（de）执行要求以便在过程控（kòng）制中使统计技（jì）术简单化。抽样标准要求有统计（jì）学依据并且（qiě）须是零缺陷（xiàn）抽样计划。