AS9100的特点（diǎn）：

AS9100:2001（通常称（chēng）为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是（shì）一种面向工艺的标准，其主（zhǔ）要目标是（shì）不断提高质量管（guǎn）理（lǐ）体（tǐ）系的（de）有效（xiào）性。
关于AS9100A基于八个（gè）管理原理：
　　1)客（kè）户为主；
　　2)领导作用；
　　3)全员参（cān）与；
　　4)过程方法；
　　5)对管理的系统（tǒng）方法；
　　6)不断（duàn）提高；
　　7)对决策的实际方法；
　　8)互惠供货商的（de）关系。
　　此认证将（jiāng）DIT-MCO提（tí）高到比（bǐ）ISO9001更高一层的质量水平。
　　AS9000 是（shì）以（yǐ）ISO9001:1994年版为基础，外加36项航空业共同（tóng）要（yào）求所构（gòu）成（chéng）的一份文件，但由於AS 9000是属（shǔ）於基（jī）本的品质（zhì）系统要求，在（zài）实际应用（yòng）上（shàng）并无法满足所有（yǒu）航空器（qì）制造商对供应商品（pǐn）质系统各种（zhǒng）不同之要（yào）求，发布至今也只有（yǒu）引擎（qíng）制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等（děng），有使用AS9000外（wài）加其自己之要求来做（zuò）为其对供应商品（pǐn）质系统（tǒng）之要（yào）求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另（lìng）外（wài）增加129项航空产（chǎn）业（yè）特性之要求。目前AS9100已配合（hé）ISO9001:2000年版修订，并已於（yú）2001年8月17日发布（bù）为（wéi）AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维（wéi）持至20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依ISO 9001:2000之（zhī）章节重（chóng）新排列（liè）外，此次（cì）AS9100改版并未再增加任（rèn）何（hé）航（háng）空产业之特定要（yào）求。
AS9100的基（jī）本（běn）要求
　　首（shǒu）件检验（yàn）AS9102标准（zhǔn）提（tí）供了执行FAI的（de）要求。即在（zài）首次生产时验证是否符合（hé）所有设计的要求。FAI须验证生产计（jì）划的正（zhèng）确性，同时要求按照正确顺序（xù）执行验证（zhèng）活动。这个过程适用于所有层次的零部件，从铸件（jiàn）到（dào）锻造件（jiàn）到机（jī）械组件及装（zhuāng）配。由供应商执行（háng）验证活动，同时包括收集适当数据资料。　　
　　关（guān）键特（tè）性的（de）管理 AS9103标（biāo）准是关于关键特性的（de）管理过程。关键特（tè）性的定义是“原材料和零件的特征，这（zhè）些特征的变化会明显波及到装配、性能（néng）、服务寿命（mìng）、安全、可靠性、耐飞性或可制（zhì）造（zào）性”，这些特征可能是尺寸特征，例如厚度、直（zhí）径、长度或（huò）孔的位置等等。也有可（kě）能（néng）是过程（chéng）中的变量，例如时间、压力、速度和输出电压等等（děng）。　　
　　典型（xíng）的关（guān）键特性管理方法包括：　　
　　* 理解流（liú）程　　
　　*使用适当（dāng）的手段（duàn）来监（jiān）控流程 　　
　　识（shí）别影响变差的（de）因子，并将对应的参数带入统（tǒng）计控制中，然后减少变（biàn）差。　　
　　设计（jì）控制AS9100对（duì）设计和（hé）开发有（yǒu）更多的补充要求。基于航空产品的复杂（zá）性以及客户对（duì）可靠（kào）性的（de）高度期望，设（shè）计输出（chū）被（bèi）补充（chōng）作为关键特（tè）性来（lái）识别（bié）。应（yīng）根据产品的安全（quán）和功能目标来定义（yì）不同（tóng）的设计和开发任务，而这些产品须与客（kè）户和/或者法规的要求相一（yī）致。　　
　　记录保管在质量管理系统的设计中，须注意记录的保管时（shí）间，以符合客户（hù）和法规的要求。AS9130给出了关于记录保管的指引。另外，引导性文件（ARP9034）更结合考虑到电子数据的长期保存和恢复问题。记录管（guǎn）理系统包括对供应商生成和控制的（de）记录的管理。　　
　　配置管理技术和组织（zhī）活动包含识别配置（zhì）项目，基础配置（zhì）建（jiàn）立后的配置（zhì）项目变（biàn）更的控制，以及配置管理在产品（pǐn）生命周期模式中的（de）支持。配置项目是硬件，软件，原（yuán）材料的（de）集合，同时被作为单独（dú）的实体对待。活（huó）动（dòng）包括产品结构的识别，文件化配置项目，物理（lǐ）和功（gōng）能特征，其中包（bāo）括更改（gǎi）顺序接口，及在配置项目中分配识（shí）别的号码（mǎ）。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的标（biāo）准（zhǔn）和指南结合零部件采购和供应商管理规范流程（chéng）。ARP9113提供了一种评价方法，可以根据供应商建立的供应（yīng）商管理方法的（de）成（chéng）熟性来评估产（chǎn）品的复杂程（chéng）度。　　
　　软件质（zhì）量 AS9006用来注释AS9100标准在（zài）软（ruǎn）件开发和（hé）采（cǎi）购时的要（yào）求。ARP9005提供了（le）对（duì）应用在设计，制造和（hé）产品验证中的软件的控制（zhì）指（zhǐ）南（nán）。　　
　　特殊流程一些（xiē）特殊过程，例如热处理，非破坏性试验以（yǐ）及（jí）化学（xué）过程给我们（men）独特的（de）挑战。没有破坏性（xìng）测试（shì），这些活动将不能（néng）被（bèi）验证（zhèng）。对这些（xiē）过程执行严格（gé）的控制和评估是必要的。　　
　　抽样检验 / 统计技巧产品的验证，无论是（shì）内部（bù）的功能测试或是独立机构的测（cè）试，都需要提供适当的控制以确保流程的统一性。ARP9008提供了一（yī）系列（liè）的抽样计划及相关的执行（háng）要求以（yǐ）便在过程控制中（zhōng）使统（tǒng）计技术简单化。抽样标（biāo）准要求有统计学依（yī）据并且须是零缺陷抽样计划（huá）。