五是关键控（kòng）制点的确定（dìng）不正确，表现为有的（de）生产（chǎn）加（jiā）工环（huán）节应该为关键（jiàn）控制（zhì）点却没有识（shí）别，或关（guān）键（jiàn）控（kòng）制点识别得太（tài）多，重点不（bú）突出。

　　六是关键（jiàn）限值确（què）定不合理，主要表现为（wéi）将（jiāng）关（guān）键限值（zhí）和操作限（xiàn）值混（hún）为一谈（tán），比如对金属危害控制的金属探测工序这一关键控制点的关键（jiàn）限值，将金属探测器的使用说明书作为关键限值的确（què）定依据；将关（guān）键控制（zhì）点———杀菌环节（jiē）的关键限值确定（dìng）为100~110℃，10~15分钟；对（duì）关键限值偏离熟视无睹，监控人员认为稍微偏离一（yī）点没有问题等（děng）。

　　七是监控程序不合理，具体表现为监（jiān）控方法不正确、监控（kòng）频率不（bú）合理、监控对象错误等，比如，对于采（cǎi）用（yòng）蒸汽加热而没有自（zì）动（dòng）控温手（shǒu）段的加（jiā）热设备来讲，采用按一定的时（shí）间（jiān）间隔监控的频率是（shì）不（bú）合适的。

　　八（bā）是纠正措施（shī）规定（dìng）不到位，具（jù）体表现在对关键限值可（kě）能的偏离（lí）识别不到（dào）位和制定的纠正（zhèng）措施不符合要（yào）求，缺（quē）乏（fá）必要的控（kòng）制内容。

　　九（jiǔ）是没有对体系进行确认，或（huò）不能获得（dé）有效的确认证据。

　　十是验证程（chéng）序不能根据实（shí）际体（tǐ）现记录复核（hé）、设备校准、产（chǎn）品检验（yàn）等内容。实（shí）际操作中（zhōng），还存在不按（àn）照验（yàn）证（zhèng）程序的规定（dìng）时（shí）间或（huò）频（pín）率对记录进（jìn）行（háng）复核、设备校准、产（chǎn）品检验等情况（kuàng）。

　计（jì）划建立和实施（shī）中常（cháng）见问题：

　　一是（shì）可追溯系统（tǒng）没有建（jiàn）立或（huò）产品（pǐn）的可追溯性不（bú）能实现。

　　二是没有对产品召（zhào）回程序进行详细策划，建立的召回程序（xù）过于简单，可操作性差，也没有进行模（mó）拟演（yǎn）练以对程序合理（lǐ）性（xìng）和可（kě）操作性（xìng）进行验证。

　　三是应急（jí）准备和响应程（chéng）序中（zhōng）对应急（jí）情况的识（shí）别不（bú）到位，防止应急情况发（fā）生（shēng）和发生时应急（jí）措施的制定不到位（wèi），没有将文（wén）件要（yào）求的内容对员工进行培训，也（yě）没有在可（kě）行时进行演（yǎn）练。

　　四是设备管理（lǐ）等（děng）文件没有考虑食品（pǐn）安全 方面应注（zhù）意（yì）的事（shì）项，如为防止食品污染，对设备维修（xiū）后油污清理工作的要求（qiú）没有体现等。

　　五（wǔ）是文件和（hé）记（jì）录的控制不符合要（yào）求（qiú），表现为文件未经批准（zhǔn）就使用、作废（fèi）文（wén）件（jiàn）与现行文（wén）件（jiàn）并（bìng）存、找不到文（wén）件及记录、记（jì）录不按照规定分类存（cún）档（dàng）、不按照规定期限保存、没（méi）有规（guī）定（dìng）记录保存期限（xiàn）等。

　　六是计量器（qì）具的管理不（bú）符合（hé）要求，表现为不按照要求定期检定/校（xiào）准（zhǔn）、校准方法没有科学依据、不标（biāo）明计量器具的校准状态（tài）等（děng）。

　　七是卫生标（biāo）准操作程序（xù）（SSOP）和良好操作规范（fàn）（GMP）等执行（háng）中存在不符合的情况（kuàng），如饮用水管落地（dì）、不能按照要求对水（shuǐ）质进行日常检（jiǎn）测、车间温（wēn）度以及冷库温度不符合要（yào）求等。

　　上述情（qíng）况的（de）存在，阻碍了食品（pǐn）企业食品安全管理体（tǐ）系（xì）的正常（cháng）运（yùn）行，妨碍（ài）了（le）食品安全管理水平的提（tí）高，增（zēng）加了（le）不安全食品出现的可能性。